Hardox 鋼板可以定義為一種具有高耐久性的鋼，Hardox 鋼也具有耐磨性。由于鋼在高機(jī)械應(yīng)力下磨損緩慢，Hardox 鋼通常被稱為耐磨板。因此，Hardox 鋼特別適合執(zhí)行礫石和沙子處理操作的組織，例如，挖掘機(jī)的自卸車和鏟斗，其中使用 Hardox 鋼來延長使用壽命。

Hardox 鋼板概述

  Hardox 鋼的特點(diǎn)包括高硬度、均勻的平整度和非常高的強(qiáng)度。由于可以在不影響部件強(qiáng)度的情況下生產(chǎn)出更薄的截面，因此板材的總重量顯著降低。此外，Hardox 是一種即使在極低溫度下也能保持其對突然沖擊的抵抗力的鋼。這種耐磨材料也非常適合焊接和加工，因此當(dāng)它損壞時，可以非常方便地進(jìn)行修復(fù)。

高硬度、強(qiáng)度和耐磨性的結(jié)合使建筑總重量減少約 15%。通過提高布氏硬度值 50 點(diǎn)，生產(chǎn)部件的使用壽命延長約 50-80%。 

Hardox 鋼的特性：

  硬度： 事實(shí)上，硬度值高的材料能夠劃傷硬度較低的材料。由于 Hardox 是極硬的鋼，因此金屬、碎石、石頭、礫石和沙子都無法輕易劃傷這種類型的鋼?？梢哉f，Hardox 的耐磨特性是其優(yōu)勢之一。高硬度值不僅限于表面硬度，還僅限于材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

  韌性： 高韌性和高硬度的結(jié)合使得 Hardox 鋼非常特別。由于其高韌性，Hardox 鋼很難變形。因此，這種材料是高機(jī)械負(fù)荷建筑項(xiàng)目的絕佳選擇。即使 Hardox 鋼受到重?fù)?，它也能承受塑性變形?/p>

可加工性： 除了高硬度和韌性之外，Hardox 鋼的可加工性也相當(dāng)令人滿意。由 Hardox 制成的板材適合進(jìn)行切割、彎曲和焊接等機(jī)械加工操作，而不會失去其任何特性。

Hardox 鋼具有很強(qiáng)的耐磨性。為了理解這種材料的特性，下面詳細(xì)介紹了磨損現(xiàn)象的定義和類型。

磨損是一種塑性變形，由較硬的材料刮擦較軟的材料而發(fā)生。一定數(shù)量的材料肯定會從零件表面脫落。如果這種情況長期重復(fù)發(fā)生，就會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。因此，材料肯定會隨著時間的推移而失去其功能。

滑動引起的磨損

  碎石、石頭、廢金屬或巖石等顆粒的滑動會導(dǎo)致材料被劃傷。選擇合適的 Hardox 鋼板可最大程度地減少這些不良磨損影響。

沖擊導(dǎo)致的磨損

  突然的撞擊也可能導(dǎo)致鋼材磨損。如果物體以特定角度撞擊鋼材，就會產(chǎn)生劃痕。這種情況會對鋼材造成有害后果，但是，如果使用合適的 Hardox 鋼材，則可以延長使用壽命。

擠壓導(dǎo)致的磨損

  擠壓是一種危險的情況，它對材料的使用壽命影響最大。當(dāng)磨料碎片從狹小空間中擠壓并損壞鋼材表面時，就會發(fā)生擠壓。使用堅(jiān)固的 Hardox 鋼板作為建筑物結(jié)構(gòu)材料可以避免這種問題情況。

Hardox 鋼板的加工

  Hardox 鋼經(jīng)過硬化和回火熱處理工藝。通過這些熱處理工藝，鋼獲得了優(yōu)越的性能，但是，如果粗心地應(yīng)用進(jìn)一步的工藝，則可能導(dǎo)致鋼失去這些性能。如果采取必要的預(yù)防措施和保護(hù)措施，則對 Hardox 鋼進(jìn)行銑削、切割、彎曲和焊接是相當(dāng)安全的。  

  目前，市場上有 400/450/500/550/600/Hituf 和 Extreme 類型的 Hardox 鋼。每種類型在彎曲性、硬度、焊接方法和韌性方面都有所不同。本文僅提供有關(guān) Hardox 鋼的一般觀點(diǎn)。

Hardox 的切割操作

  由于 Hardox 鋼硬度高，切割起來并不容易。Hardox 鋼的切割過程中必須引入熱能。熱切割有幾種選擇，例如等離子切割、自切割和熱切割。對于能夠按尺寸放入機(jī)器中的磨損部件、磨損條和磨損磚，Hardox 切割很有意思。將 Hardox 耐磨鋼板上的切割工藝與機(jī)械加工、彎曲和焊接相結(jié)合，可以為建筑項(xiàng)目帶來好處。

  在 Hardox 鋼的自熱切割過程中會產(chǎn)生過多的能量（熱量）。這是很危險的，因?yàn)槿绻贿M(jìn)行冷卻，熱量會導(dǎo)致溫度升高，從而對機(jī)械性能尤其是硬度產(chǎn)生負(fù)面影響。事實(shí)上，如果使用自熱切割將厚度為 30 毫米的 Hardox 板切割成長度小于 2 米，則該部分的硬度會急劇降低。因此，應(yīng)優(yōu)先使用等離子切割和激光切割，而不是自熱切割。

  熱切割過程中可能會產(chǎn)生裂紋。然而，這個問題并不難預(yù)防。降低切割速度、切割后慢慢冷卻板材或在切割開始前進(jìn)行預(yù)熱是一些可以解決開裂問題的解決方案。一般來說，硬質(zhì)材料更容易開裂。 我們是一支經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)，擅長對 Hardox 鋼進(jìn)行等離子切割、自切割和激光切割操作，并且能夠直接從工廠供應(yīng)定制零件。了解我們在金屬板加工和耐磨樣品金屬板方面提供的可能性。

Hardox 鋼的彎曲和設(shè)置

  這些高強(qiáng)度、耐磨的 Hardox 鋼可通過機(jī)械加工進(jìn)行冷成型操作。為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的彎曲，必須仔細(xì)考慮一些因素，因?yàn)樗且环N高強(qiáng)度材料。桶、筒倉、料斗和其他各種建筑項(xiàng)目需要將 Hardox 鋼彎曲成復(fù)雜的形狀。

經(jīng)驗(yàn)法則：

  隨著材料強(qiáng)度的增加，彎曲所需的力也增大。凝固后，強(qiáng)鋼的回彈力比普通鋼更大。隨著鋼材的強(qiáng)度和硬度不斷提高，沖壓模的半徑和凹槽的寬度必須增大。如果鋼板受損或生銹，柔韌性會顯著下降。在折彎操作之前必須糾正這些缺陷。折彎機(jī)操作員必須間歇地進(jìn)行折彎，以防止鋼材開裂。如果現(xiàn)有的裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，工件就會在折彎方向上斷裂。

Hardox 450/500 鋼板的沖壓半徑必須是板厚的 4 倍。為了防止損壞沖頭，用于彎曲的工具必須具有相同或更高的硬度值。

彈回

  相對較硬的 Hardox 500 鋼板的回彈率在 12-20% 之間，而與 Hardox 500/600 相比較軟的 Hardox 450 的回彈率在 11-18% 之間。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，材料必須彎曲到大于所需半徑，并考慮回彈效應(yīng)。

Hardox 耐磨鋼的加工

  Hardox 鋼的加工需要使用高速鋼工具和高硬度的金屬鉆頭。工具的選擇應(yīng)根據(jù)可用的機(jī)器技術(shù)。由于材料的韌性，銑削和鉆孔過程中可能會發(fā)生強(qiáng)烈的振動運(yùn)動。因此，工具、工件或機(jī)器可能受到損壞的威脅不容忽視。減少振動對于正確加工 Hardox 鋼至關(guān)重要。應(yīng)采取以下預(yù)防措施來克服此問題：鉆頭與刀架之間的間隙很小。工件穩(wěn)定夾緊。使用短鉆頭來最大限度地減少鉆頭和主軸之間的間隙。在鉆頭透板材之前停止進(jìn)給，在消除間隙/彈性后再次打開進(jìn)給。使用大量冷卻劑來降低工件的摩擦溫度。銑削磨損工件對于鉆孔、攻絲、銑削邊緣、焊接耐磨板的邊緣斜面都很有用。 

Hardox 耐磨鋼類型概述：

  Hardox 400

板材厚度3-130毫米

布氏硬度：370-430

  Hardox 450

板材厚度3-80mm

布氏硬度：425-475

當(dāng)需要冷成型高耐磨鋼時，就會使用這些類型的 Hardox 鋼。

輸送帶和疏浚帶、回收設(shè)備、溜槽和自卸卡車是這些高耐磨鋼板的一些使用領(lǐng)域。它們的特點(diǎn)是可焊性極佳。

  Hardox 500

板材厚度4-32毫米

布氏硬度：470-530

板材厚度32-80毫米

布氏硬度：370-430

  Hardox 550

板材厚度10-50毫米

布氏硬度：525-575

這些類型的 Hardox 鋼用于制造需要高耐磨性的零件。

這些類型廣泛用于磨削設(shè)備的齒輪、破碎機(jī)和刀齒以及傳送帶。如果這些材料的溫度超過 250°C，它們將開始失去其機(jī)械性能。

  Hardox 600

板材厚度8-50毫米

布氏硬度：560-640

這種 Hardox 鋼主要用于需要高耐磨性的建筑項(xiàng)目。例如，溜槽、粉碎機(jī)和破碎錘都是使用 Hardox 600 的產(chǎn)品。

  Hardox HiTuf

板材厚度40-120毫米

布氏硬度：310 – 370

Hardox HiTuf 是一種耐磨性和韌性極高的 Hardox 鋼。可以用 HiTuf Hardox 鋼制造切削刃和拆除裝置。

  Hardox Extreme

板厚10

布氏硬度：700

板厚25

布氏硬度：650

  Hardox Extreme 是硬度最高的 Hardox 類型。這就是它被命名為“Extreme”的原因。它旨在滿足需要極高耐磨性產(chǎn)品的需求。切割設(shè)備、破碎機(jī)、破碎錘和耐磨板是 Hardox Extreme 鋼板的一些使用案例。